GGBS（高炉水砕スラグ）とは｜セメント代替で製造業のCO₂排出を削減する産業副産物

この記事ではクライメートテックの文脈で近年注目を集めている高炉水砕スラグ（GGBS）について解説します。

1. 概要:
2. 従来の製法との違い、メリット・デメリット:
3. 脱炭素化に向け注目される理由:

概要:

高炉水砕スラグ（Ground Granulated Blast Furnace Slag、GGBS）は、鉄鋼製造の際に発生する副産物であり、高炉での鉄鉱石の冶金プロセスにおいて発生する冷却された溶融スラグを水砕して製造される製品です。主成分はケイ酸カルシウムであり、セメントやコンクリートの製造において補助材料として利用されます。

従来の製法との違い、メリット・デメリット:

– 従来の製法との違い:

従来のセメント製造では、主に石灰石（CaCO₃）と粘土（Al₂O₃、Fe₂O₃）が焼成されて製造されるが、GGBSは高炉で発生するスラグを再利用することで、環境に対する影響を軽減しています。

– メリット:

• 強度向上: 高炉水砕スラグ（GGBS）をセメントに混ぜることで、コンクリートの強度や耐久性が向上します。
• 環境への貢献: 再生利用により廃棄物削減やCO₂排出の低減に寄与します。
• 化学的安定性: 高炉水砕スラグ（GGBS）はアルカリ骨材反応を低減させ、コンクリートの耐久性を高めることができます。

– デメリット:

• 生産工程の複雑性: 高炉水砕スラグ（GGBS）の製造は水砕などの工程を経るため、製造プロセスが従来のセメントよりも複雑であることがあります。
• 初期強度の低下: 一部の用途では、初期強度が従来のセメントよりも低いことがある。

脱炭素化に向け注目される理由:

– CO₂削減:

高炉水砕スラグ（GGBS）の使用は、セメント製造におけるCO₂排出量を削減するのに寄与します。鉄鋼製造過程で発生したスラグを再利用することで、新たな原材料の生産や処理に伴うエネルギー消費を軽減し、従ってCO₂排出を低減できます。セメント業界は、脱炭素化が最も難しい業界の一つと言われており、高炉水砕スラグ（GGBS）のように、CO２排出を削減できるソリューションを開発する、クライメートテックのスタートアップ

– サステナビリティへの貢献:

高炉水砕スラグ（GGBS）の利用はサステナビリティに資するため、建築業やインフラ構築において環境への負荷を低減し、緑の建築や低炭素社会の構築に寄与します。

総じて、高炉水砕スラグ（GGBS）は従来のセメントに比べて環境への影響が少なく、脱炭素社会の実現に向けた重要な建材となっています。

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